在螺旋板換熱器的挑選中，須要按照所選傳熱系統(tǒng)的有關(guān)主要參數(shù)，計算傳熱和平均多數(shù)溫差，設(shè)定導(dǎo)熱系數(shù)，計算傳熱面積。挑選了換熱器的生產(chǎn)廠家和種類，計算了板間的流速，并借助工廠提供的傳熱特性曲線和流阻特性曲線，找到了實際的導(dǎo)熱系數(shù)和壓降。假如實際導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)定導(dǎo)熱系數(shù)，且實際壓降超過設(shè)定壓降，則應(yīng)更進一步減少設(shè)定導(dǎo)熱系數(shù)，提升傳熱面積，薄厚計算傳熱面積。

1、挖洞：確定內(nèi)部結(jié)構(gòu)泄漏點的位置后，從與泄漏點對應(yīng)的熱交換器最外層外邊切洞，順序是以外面外邊，一直到有一層泄漏點即可。切孔應(yīng)是橢圓型，外層尺寸比較大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)慢慢縮小，通常各層孔大小相距40相距，假如漏點位置較深，外層的孔一般較大。

2、清渣：開孔后，每一層上留下的氧化渣都需要仔細清理，它是修理板與螺旋板焊接時能不能緊密焊接的關(guān)鍵。修整模具能用鑿子和小手磨輪清理氧化渣，注意清理后的渣應(yīng)盡可能清除，請勿讓其掉入換熱器內(nèi)。

3、更換板：為確保修復(fù)品質(zhì)，不會再應(yīng)用從換熱器各層切下的片材，而應(yīng)將更換板與換熱器螺旋板的材料和厚度薄厚配對。

4、內(nèi)部結(jié)構(gòu)泄漏點和修復(fù)板

內(nèi)部結(jié)構(gòu)泄漏點與修補板焊接后，用壓力泵將水倒進孔道內(nèi)，形成0.5~1.0MPa的壓力，在相應(yīng)的時間內(nèi)保持壓力不容易發(fā)生泄壓現(xiàn)象。