螺旋板式換熱器以其熱量較小、機器設(shè)備緊湊、單位傳熱面積達、換熱效率高而被化工廠、化肥、油脂生產(chǎn)加工等行業(yè)廣泛運用。但，因為熱流體和冷流體分別在金屬板兩端的溝槽內(nèi)活動，其所根據(jù)的介質(zhì)請求很有必要純真度高、無殘渣、雜質(zhì)，要不然會很快被堵塞，若不及時性清洗，則或許產(chǎn)生使用價值數(shù)萬元的，甚至于十幾萬元的整臺機器設(shè)備報廢。那么該清洗呢？有什么進程呢？

1、除油脫脂

對油垢的化學清洗來說，首先是除油脫脂，油和脂在酸溶液中與水是不互相溶的，而在堿溶液中則可互溶。因此 ，堿性清洗劑所需資料挑選是要害。

堿性清洗劑的挑選：運用Bm—608堿性清洗劑，對油脂起渙散作用。

堿清洗的技能：采用循環(huán)、浸泡、再循環(huán)再浸泡的清洗辦法，一起清洗劑進出口可以多次交換。

堿清洗劑的溫控：在堿清洗的進程中主要是工作溫度的控制，溫度添加，乳化渙散滲透才能速度加快，清洗時間減少。在所有清洗進程中應控制溫度在80-90℃。

2、絡(luò)合酸洗

在根據(jù)堿清洗今后，因為機器設(shè)備為曲折流向，死角較多，一起在折彎處有氧化物垢，有機物堆積硬垢，鈣、鎂離子生成的碳酸鹽垢，因此很有必要進行絡(luò)合除垢清洗。

采用氨基磺酸為主劑、檸檬酸、EDTA為主劑，并參與0.25%的Lan—826，參與0.3%的表面活性劑，溫控在50—55℃，高不超越60℃，循環(huán)浸泡5h，根據(jù)酸濃度的查看，視其是不是到清洗結(jié)束，隨后進行水沖刷。

3、鈍化處理

當水沖刷后，應進行出常規(guī)的鈍化處理，采用1.5%的磷酸三鈉，0.1%的NaOH，鈍化液溫控80—90℃，時間16h，終鈍化液放掉，水沖刷潔凈即可投入工作。